對于離心風(fēng)機的維護中的一些誤區(qū)，很多風(fēng)扇維護人員往往會有一些解決方法。

1)調(diào)整電機、液力偶合器和離心風(fēng)機之間的聯(lián)軸器時，不適合使用以下兩種方法進行找正:

①借助輔助平塊，用測隙規(guī)測量徑向和軸向跳動；

②兩個半聯(lián)軸器彼此不接觸，千分表固定在固定的半聯(lián)軸器上，以便探針可以測量另一個旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動。

分析:高溫離心風(fēng)機聯(lián)軸器的同軸度精度很高，用上述兩種方法找正，其正常運行狀態(tài)的同軸度須在0.05mm以內(nèi)，由于聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，其實際同軸度值往往會超出正常范圍幾倍甚至十幾倍，導(dǎo)致風(fēng)機振動嚴(yán)重。①該方法一般用于聯(lián)軸器的粗找正或要求不高的場合，不適用于高溫風(fēng)機的找正；②該方法沒有消形狀誤差的影響，仍不能滿足高溫風(fēng)機的運行要求。

正確方法:離心風(fēng)機用2 ~ 3個螺栓臨時連接兩半聯(lián)軸器，并使其同步旋轉(zhuǎn)。用3件(快速對準(zhǔn)法)或2個千分表測量徑向和軸向跳動值，調(diào)整到要求的范圍。

2)雖然聯(lián)軸器離心風(fēng)機用上述方法找正，同軸度控制在0.05mm以內(nèi)，但沒有注意到風(fēng)機、液力聯(lián)軸器、電機中心線的冷熱態(tài)膨脹差的影響。或者雖然注意了，但誤以為風(fēng)扇運行溫度高，所以其冷中心線應(yīng)該更低。

分析:高溫風(fēng)機正常運行時，液力偶合器(高可達80℃)的溫度高于電機和風(fēng)機軸承座(由油泵潤滑)的溫度，其熱膨脹也相應(yīng)較高，因此冷態(tài)時須降低中心線。

正確做法:離心風(fēng)機為了確保風(fēng)扇、液力偶合器和電機的中心線在熱態(tài)正常運行期間理論上在一條直線上，在冷態(tài)校準(zhǔn)期間，液力偶合器的中心線故意低于電機和風(fēng)扇的中心線一個膨脹差δ。一般δ為0.1 ~ 0.2毫米。

3)更換風(fēng)扇軸承端蓋(共8個)時，固定端蓋和自由端蓋安裝不正確。

原因:廠家為了適應(yīng)風(fēng)扇軸高溫環(huán)境造成的熱膨脹，設(shè)計了尾部非定位軸承。安裝時，定位軸承應(yīng)嚴(yán)格定位，自由軸承的伸縮側(cè)不應(yīng)受到限制。如果安裝互換，軸的自由伸縮會受到限制，容易造成設(shè)備事故。

4)在對設(shè)備進行對中時，擰緊或松開地腳螺栓，以“聚集”相關(guān)的精度要求?；蛴脡|片調(diào)整，但在電機或液力偶合器與底板之間加墊片。

分析:擰緊和松開地腳螺栓會導(dǎo)致各地腳螺栓預(yù)緊力不均勻，容易造成個別地腳螺栓在運行中受力過大而損壞。而且在以后的運維過程中，調(diào)整后的安裝尺寸再次擰緊時很容易被破壞。而電機底板、液力偶合器和底板應(yīng)視為一個整體，只能在底板和基礎(chǔ)墊鐵之間加墊片。

正確的做法:用墊鐵調(diào)整安裝尺寸，在底板和基礎(chǔ)墊鐵之間加墊鐵，擰緊每只腳上的螺栓時，保證螺栓基本受力均勻。

5)風(fēng)機軸承由油泵潤滑，正常運轉(zhuǎn)的軸承一般不漏油。所以甩油環(huán)損壞時，由于安裝不方便，也懶得去彌補。

油環(huán)的作用是在意外停電或油站短時故障的情況下，將軸承箱內(nèi)油池中的油提上來，為軸承提供油，保證其連續(xù)轉(zhuǎn)動而不損壞。所以肯定是少不了的。